一、研究對象基本情況
浙江東明不銹鋼制品股份有限公司（原東明實業(yè)（嘉興）有限公司，以下簡稱“東明不銹鋼”）是臺灣 TONG 集團在大陸投資設立的外商獨資企業(yè)。 TONG 集團在臺灣擁有三十余年的專業(yè)生產不銹鋼緊固件的經驗 , 專業(yè)生產“THE/TONG”品牌不銹鋼緊固件及線材，目前在中國大陸、臺灣、馬來西亞、泰國均設有生產工廠。
公司成立十多年來，在董事長蔡清東先生、總經理蔡弘泉先生的領導下，齊心凝聚“誠信、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)文化，采用全進口生產設備及國際國內一級鋼廠原料，堅持“以品質為根本，以客戶為中心”的經營理念，秉持臺灣三十余年緊固件生產經驗，嚴格遵循 ISO 國際品管體系，運用電腦系統(tǒng)化管理，十余年來已成為國內不銹鋼緊固件的領航者，產品廣泛應用到了幕墻、高鐵、通訊、新能源、造船等重點行業(yè)及國內外重大工程項目。
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圖 1 不銹鋼緊固件的領航者
為更好的服務客戶，東明不銹鋼于 1999 年建立了國內第一家銷售分公司，至今已在全國建立了 32 家分公司，服務網絡遍布全國。同時為保證原料品質，
2002 年公司投資進入不銹鋼精線領域，十年時間已發(fā)展成為不銹鋼精線領域一線廠家。2004 年公司又建立了國內不銹鋼緊固件行業(yè)唯一的 2 萬噸自動化倉儲系統(tǒng)，2005 年又重金引入甲骨文 ERP 系統(tǒng)，一舉成為全球最大的不銹鋼緊固件供貨中心之一。三十年來，東明不銹鋼專注于緊固件制造，傳承臺灣先進生產工藝，采用進口設備，全 E 化流程控制系統(tǒng)，嚴格遵循 ISO 質量管理體系，精益求精，逐步向工業(yè) 4.0 邁進。
二、案例背景
科技的進步促進了物流行業(yè)發(fā)展，互聯網的投入則加速了物流智慧升級。在“中國制造 2025”作為我國制造業(yè)戰(zhàn)略目標的同時，制造行業(yè)的供應鏈智慧化也迅速提上日程。東明作為不銹鋼緊固件行業(yè)的領航者，也在智慧供應鏈的探索道路上開辟出了一條新的路徑。
根據業(yè)務拓展要求，東明不銹鋼擬在全國各大重點地區(qū)興建物流中心，同時促進供應鏈整體協調。東明提出，需在總部設一個地區(qū)分倉，分倉的物流業(yè)務既有線下渠道，也有線上電商渠道，希望能滿足其線上、線下業(yè)務共同作業(yè)的需求，并為后續(xù)的物流高效發(fā)展奠定有效的基礎。
東明不銹鋼一共有四個倉，從原材料到產成品，皆有其難點所在。原材料倉主要采用手工錄入，其 ERP 系統(tǒng)只能管到單個庫存，無法記錄各零部件詳細的重量信息，且手工操作浪費人力成本、容易造成信息偏差、導致失誤。生產一部自動化倉主要存在系統(tǒng)對接難點，鑒于倉庫業(yè)務的多樣性與連貫性，且后期業(yè)務發(fā)展存在不確定性，WMS 對于需求的把握可能會與前期規(guī)劃思想發(fā)生偏差，最終體現在系統(tǒng)、設備、接口的基本功能上，進而影響系統(tǒng)間對接，所以 AS/RS 的 JDE 與 WMS 系統(tǒng)對接比較要考慮今后業(yè)務的發(fā)展形勢，確保接口功能的完善性及穩(wěn)定性。生產二部成品倉線材稱重入庫，稱重系統(tǒng)無法與系統(tǒng)作數據交互，報工數據人工錄入易出錯。生產一部內銷倉成品存儲未做精細化貨位管理，出庫按訂單整個區(qū)域進行揀貨，揀貨路徑長。
為了解決以上難點，實現其多區(qū)多倉的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，并結合當下制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，同時搭乘互聯網這輛高速列車，東明不銹鋼選擇普羅格作為精益供應鏈伙伴為其提供供應鏈整體解決方案。
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圖 2 東明不銹鋼物流中心
中國現狀，從整體供應鏈的角度出發(fā)，確?？蛻魪墓湻治?、物流中心規(guī)劃設計、業(yè)務流程改造、自動化設備集成、物流信息軟件開發(fā)與實施、流程與操作教育輔導、物流效益改善、分析及跟蹤、物流運營等方面 , 都能得到最適合的服務及支持。
三、解決方案
（一）分析及改善思路
項目初期，普羅格對東明不銹鋼嘉興現場進行了深度調研，從原材料入庫、生產，緊固件包裝資料建立與執(zhí)行，固件生產、入立體庫、出庫包裝，到二次出入庫作業(yè)，立庫運作、派工流程、并板流程等方面進行了詳細的需求調查并提出了完整的供應鏈解決方案。項目結合已有物流管理基礎與物流設施條件，通過信息系統(tǒng)將原料、輔料、備件、成品流動過程進行準確管理，消除物流管理死角，并結合供應鏈進行整體優(yōu)化，以提升供應鏈整體協調性，促進信息共享。
根據東明不銹鋼實際需求，同時根據各倉業(yè)務特點，普羅格對其總部 4 倉率先進行改善。原材料倉推行精細化貨位管理及倉儲系統(tǒng)管理，從入庫開始，實行條碼管理，精確到每種原料供應商、牌號、重量、規(guī)格及生產日期等信息，加強上游供應鏈管理。生產自動化倉調整與 AS/RS 的對接方案及 JDE 與 WMS
的分工，優(yōu)化 JDE 與 AS/RS 原先的對接方案，從供應鏈的角度進行系統(tǒng)與流程優(yōu)化，使系統(tǒng)對接更加流暢，出庫信息更加透明化。內銷倉引入 WMS 系統(tǒng)及精細化貨位管理，全倉采取 PDA 作業(yè)，提高出庫揀貨效率，同時增加倉儲人員績效管理，進而增加供應鏈信息透明度。成品倉將設備與系統(tǒng)對接，引入 6 層的高位貨架用來存放 AA 品和 A 品，8 層的高位貨架用來存放 B、C、D 品，貨位統(tǒng)一進行精細化管理。此外，稱重系統(tǒng)與 WMS 系統(tǒng)進行對接，實現稱重數據自動傳遞，減少人工報工錄入錯誤，強化下游客戶的信息交流。
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圖 3 東明不銹鋼倉庫
（二）供應鏈信息系統(tǒng)
除了四個倉之間內部業(yè)務流程改善外，普羅格根據業(yè)務模式從信息系統(tǒng)方面對訂單進行合理調配，整合了從原料到生產商、客戶、再到終端消費者這一整條供應鏈的信息資源，加強了供應鏈端信息共享。
1、東明不銹鋼供應鏈信息系統(tǒng)管理范圍及功能
從供應鏈的角度，引入 PRO-iWMS 系統(tǒng)管理，主要實現如下功能：
（1）全程管理與控制
通過接口數據庫與任何 ERP 進行對接，從而將業(yè)務執(zhí)行過程納入到 WMS 的管理范疇。并對收貨到出貨的全部內容進行流程管控，從上游供應商到下游客戶，對整體供應鏈提供可視化管理。同時對于作業(yè)管控過程出現的異常進行及時提醒，以保證及時解決現場問題。
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圖 4 供應鏈信息系統(tǒng)
（2）柔性應用
PRO-iWMS 由物流專業(yè)人員開發(fā)，支持倉庫操作中的最優(yōu)方法，并且易于配置以滿足特定的操作需求，可以為客戶提供多種作業(yè)模式及作業(yè)流程，根據作業(yè)規(guī)模和作業(yè)人數進行靈活的設置，對作業(yè)管理的資源進行合理的配置和控制。
（3）智能調度
通過現場的工況，來實時指導操作員，自動優(yōu)先處理緊急任務，所有工作都以最高效的順序完成。
（4）績效評價
PRO-iWMS 通過改進控制、提高效率和準確性，對作業(yè)過程進行控制和記錄，對超歸作業(yè)進行預警。并給予可以測量的優(yōu)勢，使用戶能夠始終如一地為其客戶提供更高水平的服務。
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