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導(dǎo)讀：近年來，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，以成為全球第一生產(chǎn)和消費大國，產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)十二年位居全球第一，逐步形成從機床整機、數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件全鏈條的研發(fā)生產(chǎn)體系。

文 / 本報記者 何文忠 朱睿穎

“聽到維修報價時心都在滴血?！比珖舜蟠?，中船集團(tuán)首席技師、重慶紅江加工中心特級技師傅國濤在接受現(xiàn)代物流報記者采訪時說道：“在我調(diào)研的企業(yè)中，有一臺2010年購置的國外進(jìn)口設(shè)備，因使用時間長精度下降，需要更換導(dǎo)軌，國外廠家維修費報價150萬元，備件費21萬元，維修工期近60天，而當(dāng)初購買設(shè)備總價才1100萬元。”

為了節(jié)約寶貴的資金，搶抓工期，公司組織維修人員，群策群力、攻堅克難，用20天的時間完成維修任務(wù)，節(jié)約了巨額維修費用。

“卡脖子”難題亟待解決

工業(yè)母機是生產(chǎn)高精度零部件的基礎(chǔ)工具，作為制造業(yè)的核心裝備，在航空、航天、汽車和電子燈多個領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。工業(yè)母機是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步的重要保障。

工業(yè)母機作為制造業(yè)的基石，其健康發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步直接關(guān)系到整個工業(yè)體系的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率，是推動制造業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級、工藝優(yōu)化創(chuàng)新的關(guān)鍵，更是催生引領(lǐng)創(chuàng)新技術(shù)的核心，是我國發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎與堅實物質(zhì)基礎(chǔ)。

近年來，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，已成為全球第一生產(chǎn)和消費大國，產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)十二年位居全球第一，逐步形成從機床整機、數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件全鏈條的研發(fā)生產(chǎn)體系。

盡管我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)取得了巨大的發(fā)展，但基礎(chǔ)依然薄弱，存在高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口、核心零部件受制于人、國產(chǎn)高端工業(yè)母機在使用中存在差距等問題?！拔易咴L調(diào)研了重慶地區(qū)十幾家機械加工企業(yè)，以及山東豪邁、寧波海天、蘇州紐威等工業(yè)母機生產(chǎn)商，發(fā)現(xiàn)各企業(yè)使用機床設(shè)備國產(chǎn)化率平均在90%以上，但大多集中在車床、磨床等精度要求不高的普通設(shè)備。”傅國濤介紹道。

這在行業(yè)內(nèi)是普遍現(xiàn)象，日常生產(chǎn)所用的高附加值、高精度的設(shè)備基本依靠進(jìn)口，這一問題持續(xù)有十多年了。這些設(shè)備占據(jù)企業(yè)設(shè)備使用的10%，但卻涵蓋了產(chǎn)品的精加工環(huán)節(jié)，生產(chǎn)企業(yè)大約40%左右的產(chǎn)值。

經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)所購買的高端設(shè)備平均使用年限已超過15年，進(jìn)入了頻繁的維修期。傅國濤向記者出示了這樣一組數(shù)據(jù)：經(jīng)調(diào)查，大部分企業(yè)維修進(jìn)口設(shè)備費用占全年維修費用25%，但有個別企業(yè)，占比0.7%的進(jìn)口設(shè)備占全年維修費用的47%。

他表示，由于國內(nèi)工業(yè)母機制造與維修技術(shù)較國外還有明顯差距，許多安裝測量的輔具精度與國外對齊不夠，在實際工作中，許多機械出現(xiàn)故障后只能停工等待維修或返回原廠維修。傅國濤總結(jié)，工業(yè)母機制造還應(yīng)從核心零部件、生產(chǎn)設(shè)備等方面發(fā)力，提升科技水平。

政策助推 行業(yè)發(fā)力

“畢竟我們才發(fā)展了二三十年，能夠與歐美國家百年的工業(yè)母機發(fā)展角力已經(jīng)是很大的成功了！”傅國濤介紹道。從國家加大投入到長期發(fā)展的歷程來看，工業(yè)母機制造業(yè)呈現(xiàn)出高度集中、多元化競爭的現(xiàn)象，當(dāng)前我國在中低端制造市場已經(jīng)站穩(wěn)，要集中精力攻克尖端技術(shù)。隨著市場需求的擴散，越來越多中小企業(yè)開始涉及工業(yè)母機制造。數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)機床主機制造企業(yè)有4800家左右，機床工具全行業(yè)企業(yè)數(shù)量超過1.6萬家。

當(dāng)前，我國正處于由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時期，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著多重機遇和挑戰(zhàn)，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，信息技術(shù)、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，將推動工業(yè)母機向著高端化、智能化、復(fù)合化快速發(fā)展。

2022年，工信部會同財政部推動設(shè)立國家級產(chǎn)業(yè)基金——工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金，一期規(guī)模150億元，支持工業(yè)母機全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。資料顯示，該基金于2023年2月正式運營，投資重點為工業(yè)母機主機和上游數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件與專用材料、制造工藝，下游重點用戶以及軟件系統(tǒng)、檢測設(shè)備等全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，該基金已調(diào)研企業(yè)1400余家，立項項目超60個，投資決策金額超50億元。

2024年7月份，工信部印發(fā)《“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動實施方案》，分區(qū)域分層次分領(lǐng)域開展對接活動，推動供需雙方在結(jié)對攻關(guān)、應(yīng)用迭代、更新升級、市場拓展等方面達(dá)成一批合作項目。從征集情況看，供給側(cè)創(chuàng)新產(chǎn)品涉及五軸加工中心、數(shù)控車床、增材制造裝備等，需求側(cè)主要聚焦在航空航天、汽車、軌道交通、機械加工等領(lǐng)域。

今年，傅國濤將《關(guān)于提升高端工業(yè)母機國產(chǎn)化率的建議》帶上全國兩會。他建議，要進(jìn)行院企合作提高工業(yè)母機自主創(chuàng)新能力，組建工業(yè)母機國家實驗室，成立中國工業(yè)母機聯(lián)合會，加快機床設(shè)備更新?lián)Q代。