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踐行“高質(zhì)量發(fā)展”,福田康明斯黑燈工廠“可以有”

發(fā)布時間:2024-12-17 15:13:11 tom

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如今,“高質(zhì)量發(fā)展”這五個字被政府反復(fù)提起。這也預(yù)示著,過去改革開放四十年以來的粗獷型經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式未來會徹底終結(jié),更精致、更聚焦且具備更高品質(zhì)的產(chǎn)品將獲得生存空間,一眾沒有核心競爭力的產(chǎn)品最終將被淘汰。

各行各業(yè)如此,商用車圈亦然。在當(dāng)前業(yè)內(nèi)全面洗牌的背景之下,優(yōu)勝劣汰已經(jīng)非?,F(xiàn)實與殘酷。一句話,被淘汰掉的永遠(yuǎn)是產(chǎn)業(yè)鏈中的薄弱一方,被留下的永遠(yuǎn)是能為客戶真實提供價值的一方。

在圈內(nèi)一眾整零企業(yè)之中,福田康明斯(下文簡稱“??怠保┙^對是其中的佼佼者。要知道,??挡粌H在輕型發(fā)動機(jī)上常年擁有著不錯的市場表現(xiàn),而且在中重型發(fā)動機(jī)方面也一直在推陳出新。

實際上,這一切都要依賴??蛋l(fā)動機(jī)制造工廠本身。這,是一切的基本盤,更是??祪A注了一番心血后的結(jié)果。

據(jù)了解,在2020年??蛋l(fā)動機(jī)有限公司獲得“燈塔工廠”稱號之后,一直在積極思考和踐行如何引領(lǐng)“燈塔”下一站,并圍繞自動化、數(shù)字化智能化三個維度,推進(jìn)技術(shù)的迭代和升級。

優(yōu)秀的企業(yè),永遠(yuǎn)會更嚴(yán)格要求自己。在今年10月中旬舉辦的??档诙弥圃旒夹g(shù)節(jié)中,福康“黑燈工廠”正式亮相,外界普遍認(rèn)為,這是??抵圃焐a(chǎn)過程邁入高度自動化和智能化的一個標(biāo)志性事件。

何謂“黑燈工廠”?它其實指的是那些能夠在幾乎完全不需要人工照明條件下運(yùn)行的,高度自動化和智能化的制造設(shè)施。本質(zhì)上講,這種類型的工廠主要依賴于機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線、物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析以及人工智能 (AI) 等先進(jìn)技術(shù),使得生產(chǎn)過程可以在極少甚至沒有人類直接參與的情況下進(jìn)行。從某種意義上講,“黑燈工廠”意味著產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中,包括加工、運(yùn)輸與檢測等環(huán)節(jié),都幾乎無需人工操作,完全由智能機(jī)器人和自動化設(shè)備按照系統(tǒng)指令自行完成,通過先進(jìn)的傳感器、機(jī)器人技術(shù)和自動化控制系統(tǒng),黑燈工廠能夠確保生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)和高效。

在商用車圈子里,擁有“黑燈工廠”本身,對企業(yè)而言是一項莫大的榮譽(yù)。

站在??底陨淼慕嵌葋砜矗?/span>“黑燈工廠”推動了三項變革。一是自動化變革,“黑燈”二字可以催生出更多自動化產(chǎn)品,包括AGV、視覺檢測機(jī)器人以及協(xié)作機(jī)器人等一系列技術(shù),讓生產(chǎn)過程實現(xiàn)100%的自動化;二是數(shù)字化變革,也就是務(wù)必要把所有加工數(shù)據(jù)存放至設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)之中,同時依靠這些系統(tǒng)監(jiān)控所有設(shè)備狀態(tài),進(jìn)而實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)以及改進(jìn)等功能;三是組織變革,借助推動“黑燈工廠”的全過程,??倒S實現(xiàn)了一次組織結(jié)構(gòu)調(diào)整,抽調(diào)組建機(jī)加團(tuán)隊,去讓其實現(xiàn)“黑燈工廠”,最終完成人員的多技能提升和融合。

值得一提的是,??禐榱俗?/span>“黑燈工廠”順利運(yùn)行,自主搭建了數(shù)字化平臺,這也讓生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)字化、工廠裝備數(shù)字化與物流信息數(shù)字化得以實現(xiàn)。

記者了解到,???/span>“黑燈工廠”在未來還將通過多種先進(jìn)技術(shù)手段,持續(xù)提高工廠的自動化程度,在有效提升工廠生產(chǎn)效率的同時,還可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量水平,并且有能力進(jìn)一步降低人員工作負(fù)荷。2026年,???/span>黑燈工廠將實現(xiàn)全面智能化,建立起自適應(yīng)生產(chǎn)線及遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng),進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程,最大限度實現(xiàn)資源的合理利用。

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